发酵车间设3个容积100m3的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料（培养基），经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨（无机氮源），发酵产生的异味气体（主要是有机酸、醇等）导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。 　　提取车间生产工艺流程见图8-1。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。 　　辅助设施包括1台5t／h天然气锅炉和原辅料储罐区。其中，储罐区设有2个10m3的液氨储罐（单个储量6t），间距为5m。环保工程包括1座规模为600m3／d的高浓度有机废水处理站和1套发酵异味气体处理系统。 图8-1　分离提取车间生产工艺流程图 　　拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧500m有D村、南侧2600m有E村，西侧200m有F村，西偏南1500m有G村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设3个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。 　　（注：《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定的液氨临界量为10t。） 　　根据上述资料，回答下列问题。 指出图8-1中菌体、粗母液和废树脂的处置利用方式。 识别本项目的重大危险源，说明理由。 发酵异味气体采用水洗法处理是否可行？说明理由。 提出环境空气质量现状监测布点方案，说明理由。

发酵车间设3个容积100m3的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料（培养基），经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨（无机氮源），发酵产生的异味气体（主要是有机酸、醇等）导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。
　　提取车间生产工艺流程见图8-1。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。
　　辅助设施包括1台5t／h天然气锅炉和原辅料储罐区。其中，储罐区设有2个10m3的液氨储罐（单个储量6t），间距为5m。环保工程包括1座规模为600m3／d的高浓度有机废水处理站和1套发酵异味气体处理系统。

图8-1　分离提取车间生产工艺流程图
　　拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧500m有D村、南侧2600m有E村，西侧200m有F村，西偏南1500m有G村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设3个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。
　　（注：《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定的液氨临界量为10t。）
　　根据上述资料，回答下列问题。 指出图8-1中菌体、粗母液和废树脂的处置利用方式。 识别本项目的重大危险源，说明理由。 发酵异味气体采用水洗法处理是否可行？说明理由。 提出环境空气质量现状监测布点方案，说明理由。