4t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。 　　采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m3/h，烟尘初始浓度350mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000m3/h，粉尘初始浓度1100mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。 图7-1　建筑铝型材生产工艺流程图 　　表面处理工序生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。 表7-1　表面处理工序各槽液主要成分 （注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）规定，15m高排气筒烟/粉尘排放限值100mg/m3。） 　　根据上述资料，回答下列问题。 评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。 识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。 针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。 给出表面处理工序酸雾废气净化措施。 给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。

问答题

4t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。　　采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m3/h，烟尘初始浓度350mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000m3/h，粉尘初始浓度1100mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。图7-1　建筑铝型材生产工艺流程图　　表面处理工序生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。表7-1　表面处理工序各槽液主要成分（注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）规定，15m高排气筒烟/粉尘排放限值100mg/m3。）　　根据上述资料，回答下列问题。 评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情

答案解析

问答题

某公司拟在工业园区新建6 X 10^4 t/a 建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝链。生产工艺见图1 。采用天然气直接加热方式进行铝链熔炼， 熔炼废气产生量7000 m3/h ，烟尘初始质量浓度350 mg/m3 ，经除尘净化后排放， 除尘效率70% ; 筛分废气产生量15000 m3/h ，粉尘初始质量浓度1 100 mg/m3 ， 经除尘净化后排放， 除尘效率90%;排气筒高度均为15 m。表面处理生产工艺为: 工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→ 除尘→水洗→ 阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表1 。表面处理工序有酸雾产生， 水洗工段产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色水洗工段的清洗废水。【问题】1. 评价熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。2. 识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。3. 针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。4. 给出表面处理工序酸雾废气的净化措施。5. 给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。

答案解析